Phương pháp chuẩn bị tấm thảm dính bụi

May 08, 2026

Để lại lời nhắn

Thảm dính chủ yếu bao gồm-màng nền polyetylen (PE) mật độ cao và chất kết dính-hòa tan trong nước, được ép với nhau thông qua một quy trình chuyên dụng.

 

Một quy trình sản xuất dựa trên công nghệ đã được cấp bằng sáng chế (CN103612459A) và sử dụng công nghệ màng thổi đùn đồng-ba lớp để sản xuất màng nền. Nguyên liệu thô cho lớp ngoài bao gồm LLDPE7042 và LDPE2420H được trộn với tỷ lệ trọng lượng là 11:(1–3); lớp giữa gồm LLDPE7042, LDPE2420H và masterbatch màu được trộn theo tỷ lệ 11:(1–3):22; và lớp bên trong bao gồm LLDPE7042 và LDPE2426H được trộn với tỷ lệ 11:(1–3). Nguyên liệu thô được ép đùn và thổi thành màng ở nhiệt độ 150 độ –170 độ trong khoảng thời gian 15–38 phút. Lớp ngoài của màng thu được được xử lý bằng hào quang để tăng cường khả năng thấm ướt bề mặt của nó. Lớp keo dính được chuẩn bị bằng cách trộn đều keo R303, keo CY{37}}6A, nước và keo PS08B với tỷ lệ trọng lượng là 10:(2–5):10:(8–10). Chất kết dính này được phủ đều lên lớp ngoài đã được xử lý bằng corona của màng, sấy khô ở 80–105 độ trong 30–70 phút, cuối cùng quấn và cắt để cho ra thành phẩm. Tỷ lệ độ dày của các lớp thường là (lớp ngoài : lớp giữa : lớp trong : lớp dính) 2:(4–8):2:1.

 

Một phương pháp sản xuất khác đạt được khả năng cán nhiều lớp thông qua lớp phủ và ép con lăn cơ học. Màng nền được cắt theo kích thước yêu cầu và dùng máy phủ để bôi chất kết dính nhạy áp-lên một hoặc cả hai mặt của màng, tạo thành lớp nền thứ nhất và nhiều lớp nền thứ hai. Mặt của lớp nền thứ hai thiếu các mẫu nhả được căn chỉnh và ép sát vào mặt-được phủ keo của lớp nền thứ nhất; các lớp được liên kết bằng cách sử dụng máy ép con lăn-dẹt và các lớp nền thứ hai tiếp theo được ép và ép theo cách tương tự. Một màng nền không tráng phủ được sử dụng làm lớp bảo vệ trên lớp nền thứ hai trên cùng, sau đó là một vòng cán lăn khác và cuối cùng, cụm được cắt thành các tấm thảm kiểm soát bụi dính nhiều lớp-đã hoàn thiện.

Gửi yêu cầu
Gửi yêu cầu